FACTON EPC 13.2 SC

Die Version FACTON EPC 13.2 SC ist ein Minor Release.

Lesen Sie die Release Notes als PDF:

FACTON EPC 13.2 SC - PDF

Systemvoraussetzungen

Technical Factsheet

Installation und Kompatibilität

FACTON EPC 13.2 SC erfordert die EPC Plattform Version 22.0 und EPC SC 13.1 als Basis für Bestandskunden.

Was ist beim Update zu beachten?

	Keine relevanten Anpassungen notwendig
X	Migrationsschritte erforderlich, siehe Migration von Version 13.1 auf 13.2

Release - Zusammenfassung

FACTON EPC 13.2 SC enthält folgende Erweiterungen:

• Unterstützung von Multisite-Berechnungen in einer Kalkulation
• Erweiterung der Ausschussberechnung
• Neue Kostenmodelle und überarbeitete Kostenmodelle
• Dokumentation

Funktionale Erweiterungen

Unterstützung von Multisite-Berechnungen in einer Kalkulation

Auf Baugruppen-Ebene kann ein Referenzstandort ausgewählt werden, welcher vom Referenzstandort an der obersten Kalkulationsebene abweicht.

Dieser Referenzstandort wird für die Ermittlung der Lohnsätze, Materialpreise, Gemeinkostensätze sowie für die Kalkulation der Maschinenstundensätze verwendet.

Erweiterung der Ausschussberechnung

Auf der obersten Kalkulationsebene sind nun zwei Optionen für die Eingabeart zur Ausschussberechnung (unter Details > Gemeinkostensätze und Ausschusssätze) verfügbar:

• Global
• Fortlaufend

"Global" beinhaltet die bisherige Methodik für die Ausschussberechnung.

Wird die Eingabeart "Fortlaufend" gewählt, so können zusätzliche Ausschusssätze (Fertigung und Material) auf Teil-, Baugruppen- und Material-Ebene eingegeben werden. Es werden jeweils "Ausschusssätze effektiv" nach folgender Formel berechnet:

1-((1-Scrap Rate)*(1-Parent Effective Scrap Rate))

Kostenmodell - Zerspanung berechnen

Das Kostenmodell "Zerspanung berechnen" ist ein neues Kostenmodell und kann am Fertigungsmodus des Prozesses ausgewählt werden.

• Die Material- und Maschinenauswahl erfolgt direkt in der Ansicht "Details"

• Die Materialparameter wie Einsatzgewicht und Fertigteilgewicht können direkt in der Ansicht "Details" eingegeben werden

• Bei der Maschinenauswahl werden nur Maschinen angeboten, welche über die erforderliche Drehzahl verfügen

• Die Lohngruppe für den Maschinenarbeiter (Arbeitskraft) kann direkt in der Ansicht "Details" ausgewählt werden

• Die primäre und sekundäre Zykluszeit wird berechnet

• Die Kosten für Vorrichtungen können in der Ansicht "Details" eingegeben werden

• Die finale Kalkulationsstruktur wird mittels der Aktion "Struktur vervollständigen" erzeugt

 

"PCB Baugruppe berechnen" kann am Fertigungsmodus der Baugruppe ausgewählt werden.

• Die Materialkosten für PCB Nutzen können in der Ansicht "Details" direkt eingegeben werden

• Die Maschinenauswahl erfolgt direkt in der Ansicht "Details"

• Die Leiterplattenbestückung ist ein Fertigungsverfahren aus mehreren, seriell verknüpften Einzelprozessen, was in der Kalkulation als Fertigungslinie dargestellt wird

• Die Kosten für Vorrichtungen und Sondereinzelkosten können in der Ansicht "Details" eingegeben werden

• Die finale Kalkulationsstruktur wird mittels der Aktion "Struktur vervollständigen" erzeugt

 

Kostenmodell - Druckguss berechnen

Das Kostenmodell "Druckguss" wurde überarbeitet und basiert auf einer neuen technischen Implementierungsmethodik, welche es ermöglicht, verschachtelte bzw. kaskadierte Modelle zu erstellen.

"Druckguss berechnen" kann am Fertigungsmodus des Prozesses ausgewählt werden.

• Die Material- und Maschinenauswahl erfolgt direkt in der Ansicht "Details"

• Anhand der Materialauswahl wird automatisch zwischen Heiß- und Kaltkammerverfahren unterschieden

• Bei der Maschinenauswahl werden nur Maschinen angeboten, welche über die erforderliche Schließkraft und Schussmasse verfügen

• Die mögliche Kavitätenanzahl wird entsprechend der gewählten Maschine berechnet

• Die Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen können in der Ansicht "Details" eingegeben werden

• Die finale Kalkulationsstruktur wird mittels der Aktion "Struktur vervollständigen" erzeugt

 

Kostenmodell - Thermoplast Spritzguss berechnen

Das Kostenmodell "Spritzguss" wurde überarbeitet und basiert auf einer neuen technischen Implementierungsmethodik, welche es ermöglicht, verschachtelte bzw. kaskadierte Modelle zu erstellen.

Es wurde auch im Hinblick auf Kompatibilität zum FACTON Cost Model Designer überarbeitet.

"Thermoplast Spritzguss berechnen" kann am Fertigungsmodus des Prozesses ausgewählt werden.

• Die Material- und Maschinenauswahl erfolgt direkt in der Ansicht "Details"

• "Komponente 2"-Materialauswahl ist verfügbar, wenn "Mehrkomponenten Spritzguss" aktiviert wurde

• Verfahren wie Drehteller, Verschiebetechnik usw. sind nur für "Mehrkomponenten Spritzguss" verfügbar

• Bei automatischer Teileentnahme kann jetzt ein Entnahmeroboter ausgewählt werden

• Die Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen können in der Ansicht "Details" eingegeben werden

• Die finale Kalkulationsstruktur wird mittels der Aktion "Struktur vervollständigen" erzeugt

Dokumentation

Ein neues OData API Tutorial für die Should Costing ist als PDF verfügbar.

Migrationsschritte von Version 13.1 auf 13.2

Migration von "Preis pro Einheit" und "Rückerstattung je Einheit" am Material

Der "Preis pro Einheit" an der Materialressource wurde von der Ebene "Instanz" auf die Ebene "Position" verschoben, damit er mit den positionsspezifischen Abmessungen für seine Berechnung konsistent ist. Dies hat zur Folge, dass Werte für "Preis pro Einheit" und "Rückerstattung je Einheit" erneut überschrieben (F12) werden müssen, wenn sie vor dem Konfigurationsupdate bereits überschrieben wurden:

1. Hierfür können Sie im Arbeitsbereich "Kalkulationen" die folgende Ad-hoc-Abfrage ausführen (STRG + F), um alle eigenen Kalkulationen zu finden, bei denen "Preis pro Einheit" oder "Rückerstattung je Einheit" in alten Konfigurationen überschrieben wurde:

   SELECT Root(Label) AS CalculationName,
   Label,
   StoredValue(PricePerUnit) AS OldPricePerUnit,
   StoredValue(RefundPricePerUnit) AS OldRefundPricePerUnit
   FROM SIGNATURE Material,
   TYPE  "instance->localResource", "instance->surrogate->resource"
   WHERE _MetadataSnapshot =GetLatestMetadataSnapshot()
   AND _Owner =@@ME
   AND (IsSignificant(StoredValue(PricePerUnit)) OR
   IsSignificant(StoredValue(RefundPricePerUnit)))

2. Selektieren Sie im Ergebnis jedes aufgelistete Material und gehen per Rechtsklick auf den Kontextmenüeintrag "In neuer Registerkarte öffnen", um es in der Ansicht "Verwendete Objekte" anzuzeigen.

   

3. Über das Kontextmenü können Sie zu der Verwendungsstelle gehen, wo das Material verbaut ist.

   

4. In der Kalkulation kann dann der Wert für "Preis pro Einheit" und/oder "Rückerstattung je Einheit" erneut überschrieben werden.

Migration von Kostenmodellen

Die SC Version 13.2 beinhaltet neue und aktualisierte Kostenmodelle, von denen die Kostenmodelle "PCB Baugruppe", "Druckguss" und "Spritzguss" jeweils eigene Migrationsschritte erfordern:

Kostenmodell "PCB Baugruppe"

Das Kostenmodell "PCB Baugruppe" ist eine Verbesserung des früheren Kostenmodells "Leiterplattenbestückung" und ersetzt die "Modus"-Definition am Prozess durch den "Fertigungsmodus" an der Baugruppe.

Um bestehende Kostenmodell-Kalkulationen auf das neue Modell umzustellen, sind mehrere Schritte zu beachten:

1. Erstellen Sie über das Kontextmenü eine Version der Kalkulation.

2. Aktualisieren Sie die Kalkulation über das Kontextmenü auf die neueste Konfiguration.

3. Entfernen Sie den Prozess der Leiterplattenbestückung inkl. darunter verbauter Ressourcen aus der Struktur.

4. Erstellen Sie eine neue Baugruppe oder klicken Sie auf eine bestehende Baugruppe und wählen Sie in der Ansicht "Details | Kalkulation" für die Eigenschaft "Fertigungsmodus" den Eintrag "PCB Baugruppe berechnen" aus.

5. Suchen Sie die zuvor erstellte Version der Kalkulation über die Abfrage "Zielkostenkalkulationen - Versionen" und öffnen Sie diese.

6. Ziehen und docken Sie die Registerkarte der Version neben die Registerkarte des neuen Kostenmodells, um beide Kalkulationen direkt zu vergleichen:

   

7. Vergleichen Sie die einzelnen Werte der Eigenschaften und übertragen Sie diese bei Bedarf aus der Version in die neue Kostenmodell-Kalkulation.

8. Folgen Sie der Dokumentation des neuen Kostenmodells (siehe Online-Hilfe) und wählen Sie schließlich über das Kontextmenü an der Baugruppe "Struktur vervollständigen".

9. Speichern und publizieren Sie Ihre Änderungen.

Kostenmodell "Druckguss"

Das Druckgusskostenmodell besitzt am Prozess ebenfalls keine "Modus"-Definition mehr, sondern nutzt jetzt die Eigenschaft "Fertigungsmodus" am Prozess.

Um bestehende Kalkulationen auf das neue Modell umzustellen, sind folgende Schritte zu beachten:

1. Erstellen Sie über das Kontextmenü eine Version der Kalkulation.

2. Aktualisieren Sie die Kalkulation über das Kontextmenü auf die neueste Konfiguration.

3. Entfernen Sie alle verbauten Ressourcen unter dem Prozess für Druckguss aus der Struktur.

4. Selektieren Sie den Prozess und wählen Sie in der Ansicht "Details | Kalkulation" für die Eigenschaft "Fertigungsmodus" den Eintrag "Druckguss berechnen" aus.

5. Suchen Sie die zuvor erstellte Version der Kalkulation über die Abfrage "Zielkostenkalkulationen - Versionen" und öffnen Sie diese.

6. Ziehen und docken Sie die Registerkarte der Version neben die Registerkarte des neuen Kostenmodells, um beide Kalkulationen direkt zu vergleichen:

   

7. Vergleichen Sie die einzelnen Werte der Eigenschaften und übertragen Sie diese bei Bedarf aus der Version in die neue Kostenmodell-Kalkulation.

8. Folgen Sie der Dokumentation des neuen Kostenmodells (siehe Online-Hilfe) und wählen Sie schließlich über das Kontextmenü am Prozess "Struktur vervollständigen".

9. Speichern und publizieren Sie Ihre Änderungen.

Kostenmodell "Spritzguss"

Das (thermoplastische) Spritzgusskostenmodell wird am Prozess mit einem Kalkulationsupdate automatisch abgeglichen. Einige Eigenschaftswerte können nach dem Update jedoch leer sein und müssen neu gefüllt werden.

Um bestehende Kalkulationen auf das neue Modell umzustellen, sollten folgende Schritte befolgt werden:

1. Erstellen Sie über das Kontextmenü eine Version der Kalkulation.

2. Aktualisieren Sie die Kalkulation über das Kontextmenü auf die neueste Konfiguration.

3. Entfernen Sie alle verbauten Ressourcen unter dem Prozess für Spritzguss aus der Struktur.

4. Selektieren Sie den Prozess und wählen Sie in der Ansicht "Details | Kalkulation" für die Eigenschaft "Fertigungsmodus" den Eintrag "Thermoplast Spritzguss berechnen" aus.

5. Suchen Sie die zuvor erstellte Version der Kalkulation über die Abfrage "Zielkostenkalkulationen - Versionen" und öffnen Sie diese.

6. Ziehen und docken Sie die Registerkarte der Version neben die Registerkarte des neuen Kostenmodells, um beide Kalkulationen direkt zu vergleichen:

   

7. Vergleichen Sie die einzelnen Werte der Eigenschaften und übertragen Sie diese bei Bedarf aus der Version in die neue Kostenmodell-Kalkulation.

8. Folgen Sie der Dokumentation des neuen Kostenmodells (siehe Online-Hilfe) und wählen Sie schließlich über das Kontextmenü am Prozess "Struktur vervollständigen".

9. Speichern und publizieren Sie Ihre Änderungen.